空調(diào)運(yùn)行維護(hù)

1)檢查壓縮機(jī)的油壓、油量及油溫，開(kāi)機(jī)前若有停電狀態(tài)使油溫降低，必須重新加熱，達(dá)到溫度要求后才能開(kāi)機(jī)。

2)使用電子檢測(cè)儀進(jìn)行制冷劑泄漏檢查。

3)檢查冷凝器及冷卻器的溫度及壓力。

4)檢查冷凍水進(jìn)出口的溫度及壓力。

5)檢查電氣控制部分和各種儀表、控制器的工作狀態(tài)。

6)每隔兩小時(shí)記錄主機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)、分析，及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)情況調(diào)整末端設(shè)備的開(kāi)停狀態(tài)。

7)每周對(duì)主機(jī)和設(shè)備房進(jìn)行一次清潔，對(duì)各管道閥門(mén)接合處進(jìn)行檢查，對(duì)可能發(fā)生的泄漏情況進(jìn)行及時(shí)處理。

8)每月對(duì)主機(jī)的設(shè)置運(yùn)行參數(shù)核對(duì)校正，檢查壓力、溫度傳感器、膨脹閥，確定各參數(shù)的正確性。

停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1)油過(guò)濾芯在運(yùn)行第一個(gè) 200 小時(shí)后必須更換，今后運(yùn)行中，在壓差小于20PSID時(shí)需要進(jìn)行更換。

2)檢查清洗干燥過(guò)濾器或更換，一般視機(jī)組運(yùn)行時(shí)間每年更換一次。

3)檢查壓縮機(jī)的油量及油位，必要進(jìn)行更換冷凍油。

4)年度保養(yǎng)時(shí)，由設(shè)備專業(yè)人員或設(shè)備保養(yǎng)供方檢測(cè)主機(jī)電機(jī)接線、絕緣情況，檢查內(nèi)部零部件磨損情況。

5)拆卸蒸發(fā)器、冷凝器水蓋板，清洗管束交換器表面的水垢。

6)檢查清潔更換蒸發(fā)器回油過(guò)濾器。

7)檢查控制部分，緊固螺絲、更換性能變差的接觸器等配件。

截止閥與調(diào)節(jié)閥

1)檢查是否泄漏及是否需要加壓填料。

2)檢查閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活，如阻力較大則應(yīng)對(duì)閥桿加注潤(rùn)滑油。

3)檢查閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活，如阻力較大則應(yīng)對(duì)閥桿加注潤(rùn)滑油。檢查法蘭連接是否滲漏，如有滲漏則拆換密封膠墊。

4)電磁閥、壓差閥通電檢查是否動(dòng)作可靠，對(duì)壓差調(diào)節(jié)閥間閥桿加潤(rùn)滑油， 如需要加壓填料。

日常保養(yǎng)內(nèi)容

1)對(duì)溴化鋰機(jī)組進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。

2)溴化鋰機(jī)組溶液再生處理：若機(jī)內(nèi)溶液渾濁，顏色由金黃色變?yōu)榘导t、綠或黑色，則用沉淀法和過(guò)濾法清除雜質(zhì)，并測(cè)量鉻酸鋰等含量及PH 值，過(guò)濾后的溶液應(yīng)保存于密封容器內(nèi)。

3)用機(jī)械或化學(xué)清洗方法清理機(jī)組的冷凝器、發(fā)生器、吸收器及蒸發(fā)器。

4)為防止銅管凍裂，應(yīng)避免在0℃以下維保機(jī)組，通常在每年3~4 月進(jìn)行維保如遇冬季故障，維修時(shí)須將水蓋中存水及管道熱交換器中存水放凈。

5)及時(shí)檢測(cè)和更換易損部件。

6)及時(shí)檢測(cè)和更換燃燒器內(nèi)過(guò)濾器、電極、噴嘴及清除爐膛灰塵。

短期停機(jī)維保（停機(jī)時(shí)間在2 周以內(nèi)）

1)須將機(jī)內(nèi)溴化鋰容易充分稀釋并確保機(jī)內(nèi)真空度。

2)機(jī)組暴氣檢修一般不應(yīng)超過(guò)8h，檢修后須立即做正壓檢漏和真空檢測(cè)。

長(zhǎng)期停機(jī)維保

1)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結(jié)晶。

2)停機(jī)保養(yǎng)一般采用真空保養(yǎng)和沖氮保養(yǎng)兩種方法。

定期檢查維保

1)每日應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵1~2 次，抽出不凝性氣體。

2)儀表檢測(cè)：應(yīng)按廠商要求，對(duì)壓力計(jì)、風(fēng)壓開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、電磁開(kāi)關(guān)、電器、定時(shí)器等安全附件裝置進(jìn)行動(dòng)作校驗(yàn)和性能測(cè)定。

開(kāi)機(jī)使用前維保

1)清除塔內(nèi)雜物。

2)檢查、調(diào)整冷塔風(fēng)機(jī)皮帶松緊。

3)清除風(fēng)機(jī)葉片腐蝕物，必要時(shí)在風(fēng)機(jī)葉片上涂防銹層。

4)檢查減速箱中油的顏色和粘度。

定期維保

1)每天巡視冷卻塔2 次，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響和振動(dòng)、查看冷卻塔內(nèi)的水位是否在工作范圍內(nèi)，浮球閥能否正常開(kāi)關(guān)，手動(dòng)閥門(mén)和電動(dòng)閥是否在正 常開(kāi)啟位置。

2)每月檢查皮帶松緊程度及皮帶、皮帶輪、風(fēng)葉、軸銷的磨損情況及有無(wú)松動(dòng)。

3)對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，更換磨損部件。

4)檢查冷卻塔進(jìn)風(fēng)處填料有無(wú)雜物，管道保溫層有無(wú)損壞。

5)對(duì)冷卻塔電源控制箱內(nèi)變頻器、接觸器及散熱風(fēng)扇等進(jìn)行檢查。

6)檢查控制箱運(yùn)行參數(shù)是否合理。

年度維修保養(yǎng)

1)檢查電機(jī)軸承磨損情況，并對(duì)風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行清潔、更換潤(rùn)滑油。

2)檢測(cè)電機(jī)相間及對(duì)地絕緣，絕緣電阻不低于0.5MΩ，緊固所有連接螺栓螺母。

3)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油，所有金屬架及連接件重新刷防銹油漆。

4)清洗冷卻塔、檢查并更換損壞的填料。

冷凍泵、冷卻泵 的維護(hù)保養(yǎng)

按給排水泵類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行操作。

空調(diào)水處理

1)為保證空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止空調(diào)管道銹蝕，空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)必須定期添加防銹緩蝕劑，根據(jù)防銹緩蝕劑的特點(diǎn)，水質(zhì)的PH 值應(yīng)保持在8.5-9.0 之間。

2)冷凍水系統(tǒng)在無(wú)泄漏情況下每年清洗一次，并按要求進(jìn)行殺菌滅藻處理，最后投放防銹緩蝕劑。

3)每月檢查一次PH值，視情況添加防銹緩蝕劑。

4)每季度進(jìn)行一次全面水質(zhì)檢驗(yàn)，整理水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

5)每月對(duì)冷卻塔進(jìn)行一次清洗。

6)屬于空調(diào)水處理外包形式，設(shè)備負(fù)責(zé)人按以上要求監(jiān)督實(shí)施，并索取水質(zhì)化驗(yàn)單，按體系文件要求每季度對(duì)處理效果進(jìn)行評(píng)估。

7)設(shè)備責(zé)任人嚴(yán)格按所簽訂分承包方合同監(jiān)督其工作，確保處理效果。

水處理裝置

1)正常使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉控制柜門(mén)，自來(lái)水扣表壓應(yīng)嚴(yán)格調(diào)整在0.1MPa~0.35MPa范圍之內(nèi)。

2)設(shè)備環(huán)境應(yīng)無(wú)腐蝕氣體、干燥、無(wú)塵土，工作環(huán)境溫度為4℃~40℃。

3)保持浮子流量計(jì)清潔，及浮子上下靈活。

4)停機(jī)時(shí)，須將樹(shù)脂取出，在非金屬容器中用3%濃度的鹽溶液浸泡保管，將交換柱及鹽箱進(jìn)行清理。

管道及附件

1)及時(shí)修補(bǔ)水系統(tǒng)破損和脫落的絕熱層、表明防潮層及保護(hù)層，更換漲裂、開(kāi)膠的絕熱層或防潮層接縫的膠帶。

2)檢查自動(dòng)動(dòng)作閥門(mén)和清理自動(dòng)排氣閥門(mén)。

3)每季度清洗水泵入口的水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)。

4)每半年對(duì)冷凍水管道、冷卻水管道系統(tǒng)管道和閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

新風(fēng)機(jī)組

1)每天巡視檢查新風(fēng)機(jī)組，在工作過(guò)程中應(yīng)無(wú)異響和異常振動(dòng)，儀表計(jì)量準(zhǔn)確，管道中凝結(jié)水流暢，空氣過(guò)濾網(wǎng)無(wú)雜物堵塞，電動(dòng)閥的工作狀態(tài)正常。

2)每月清潔風(fēng)柜空氣過(guò)濾網(wǎng)，檢查配電箱內(nèi)電氣元件及其接線端子。

3)每季度對(duì)風(fēng)柜運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油，檢查電機(jī)運(yùn)行狀況。

4)檢查皮帶輪及皮帶磨損情況，皮帶輪配合是否松動(dòng)。

5)檢驗(yàn)所有儀表的準(zhǔn)確可靠性，保養(yǎng)所有閥件。

風(fēng)機(jī)盤(pán)管

1)每月查看風(fēng)機(jī)盤(pán)管的運(yùn)行狀態(tài)，是否有異響和滴漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理隱患。

2)每半年對(duì)各風(fēng)機(jī)盤(pán)管空氣過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行一次清洗，檢查冷卻盤(pán)管散熱片、電動(dòng)閥是否正常，電機(jī)各風(fēng)速運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

控制系統(tǒng)

按供配電設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)要求進(jìn)行操作。

1

記錄主機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并對(duì)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)、分析。

設(shè)備責(zé)任人

每隔兩小時(shí)

2

對(duì)主機(jī)和設(shè)備房進(jìn)行一次清潔，對(duì)各管道閥門(mén)接合處進(jìn)行檢查，對(duì)可能發(fā)生的泄漏情況進(jìn)行及時(shí)處理。

設(shè)備責(zé)任人

每周

3

對(duì)主機(jī)的設(shè)置運(yùn)行參數(shù)核對(duì)校正，檢查壓力、溫度傳感器、膨脹閥，確定各參數(shù)的正確性。

設(shè)備責(zé)任人

每月

4

檢查冷卻水的PH值，視情況添加防銹緩蝕劑。

設(shè)備責(zé)任人

每月

5

對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行全面的水質(zhì)檢驗(yàn)，整理水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

設(shè)備責(zé)任人

每季度

6

對(duì)冷卻塔進(jìn)行清洗。

設(shè)備責(zé)任人

每月

7

清洗水泵入口的水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)。

設(shè)備責(zé)任人

每季度

8

對(duì)冷凍水管道、冷卻水管道系統(tǒng)管道和閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

設(shè)備責(zé)任人

每半年

9

巡視檢查新風(fēng)機(jī)組，在工作過(guò)程中應(yīng)無(wú)異響和異常振動(dòng)，儀表計(jì)量準(zhǔn)確，管道中凝結(jié)水流暢，空氣過(guò)濾網(wǎng)無(wú)雜物堵塞，電動(dòng)閥的工作狀態(tài)正常。

設(shè)備責(zé)任人

每天

10

清潔風(fēng)柜空氣過(guò)濾網(wǎng)。檢查配電箱內(nèi)電氣元件及其接線端子。

設(shè)備責(zé)任人

每月

11

對(duì)風(fēng)柜運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油，檢查電機(jī)運(yùn)行狀況。

設(shè)備責(zé)任人

每季度

12

檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的運(yùn)行狀態(tài)，是否有異響和滴漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理隱患。

設(shè)備責(zé)任人

每月

13

對(duì)各風(fēng)機(jī)盤(pán)管空氣過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行一次清洗，檢查冷卻盤(pán)管散熱片、電動(dòng)閥是否正常，電機(jī)各風(fēng)速運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

設(shè)備責(zé)任人

每半年

14

控制部分維修保養(yǎng)：清潔控制柜內(nèi)外的灰塵、臟物；檢 查、緊固所有接線頭，對(duì)于燒蝕嚴(yán)重的接線頭應(yīng)更換。

設(shè)備責(zé)任人

每半年

15

交流接觸器維修保養(yǎng)：清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，如觸頭燒蝕嚴(yán)重則應(yīng)更換同規(guī)格交流接觸器清潔鐵芯上的灰塵及臟物；擰緊所有緊固螺栓。

設(shè)備責(zé)任人

每半年